Windel-Saftblattmaschine erzielt wichtige technologische Durchbrüche
—— Dynamisches Materialverbindungssystem mit 50 m/min und Ultra-Low-Tension-Laminiersystem in Betrieb genommen ——
Technologische Kerninnovation
● 1. Doppelwalzen-Laminiersystem mit ultraniedriger Spannung
- Zur Realisierung des SAP-Verteil- und Laminierprozesses wird eine Doppelwalzenstruktur verwendet.
- Die Spannungen bei der Materialverarbeitung werden deutlich reduziert.
- Die Genauigkeit der Materialplatzierung in SAP wurde verbessert.
- Ausgestattet mit einem kompakten Dual-Mode-Radfolienlaminiermechanismus.
- Gewährleisten Sie die synchrone Laminierung der drei Materialschichten ohne Verschiebung.
- Zwei Heißklebstoff-Sprüh-/SAP-Zuführungs-/Laminierprozesse sollen synchron in einem Abstand von 3,1 Metern abgeschlossen werden.
● 2. Kontinuierliche Produktionslösung
- Realisieren Sie den Materialverbindungsvorgang mit einer Laufgeschwindigkeit von 50 m/minDie
- Die Materialwechselgeschwindigkeit geht sanft von 100 m/min auf 50 m/min über.
- Design mit verkürztem Geschwindigkeitsübergangsintervall.
- Die Schwankung der Beschleunigung (g-Wert) während der Beschleunigung und Verzögerung effektiv kontrollieren.
- Gewährleisten Sie die Stabilität der SAP-Füllmenge.
- Das Problem der unzureichenden Materialfüllung lösen.
● 3. Optimierung der Materialanpassungsfähigkeit
- Das Abwickelsystem eignet sich für eine Vielzahl von Materialien.
- Ein 2 Meter langes, gerades Förderband transportiert flauschige Vliesstoffe.
- Den ursprünglichen Spannungszustand der Materialien beibehalten.
- Das Risiko von Verformungen während des Fördervorgangs verringern.
- Die natürliche Spannungsverbindung zwischen Vliesstoff und SAP realisieren.
Vorrichtung zur Optimierung von Materialtrennstangen:
- Die Positionierungsgenauigkeit der Führungsnut verbessern.
- Stellen Sie sicher, dass das Material nicht falsch zur Wickeleinheit ausgerichtet ist.
- Reduzierung von SAP-Tropfenschwankungen und Vermeidung von Verschüttungen.
● 4. Verbesserung der technischen Effizienz
- Das Ab- und Aufwickelsystem ermöglicht einen unterbrechungsfreien Materialtransport.
- Modulares Bauteildesign verbessert die Effizienz bei Demontage und Montage.
Gemessene Leistungsdaten (basierend auf technischer Überprüfung)
| Technisches Modul | Implementierungseffekt | Verifizierungsmethode |
|---|---|---|
| Spannungsregelungssystem | Verringerte Materialdehnung | Vergleichsanalyse von Laser-Entfernungsmessern |
| Dynamische Materialverbindung | 100→50 m/min Sanfter Übergang | Überwachung durch Beschleunigungssensoren |
| Transport von Vliesstoffen | Reduzierte Verformungsrate | Mikroskopische Detektion von Materialverformungen |
| Laminierverfahren | 3,1-Meter-Intervall schließt Doppelprozess ab | Hochgeschwindigkeitskamera-Prozessaufzeichnung |
Nutzen der Technologieanwendung
✓ Verbesserung der Produktionseffizienz: Eliminieren Sie Materialausfallzeiten und erhöhen Sie die jährliche effektive Produktionszeit um 15%Die
✓ Verbesserung der Materialanpassungsfähigkeit: Kann Materialien wie Vliesstoffe/PE-Folien/elastische Fasern verarbeiten.
✓ Garantie für gleichbleibende Produktqualität:
- Die Schwankungsbreite des SAP-Abfüllvolumens wird verringert durch 30 %Die
- Die Fehlausrichtungsrate der SAP-Blattstruktur wurde auf weniger als reduziert 0,3 %Die
✓ Optimierung der Wartungseffizienz: Modulares Design verkürzt die Fehlerbehebungszeit um 40 %Die